高精度控制
高精度恒溫恒濕控制,空調(diào)系統(tǒng)各部件運行狀態(tài)實時監(jiān)控，空調(diào)運行參數(shù)實時檢測。
全自動運行
實現(xiàn)空調(diào)系統(tǒng)各部件的實時聯(lián)動，控制器動作可靠反應靈敏，各運行模式靈活切換。
低維護成本
全面的故障檢測及保護功能，保證系統(tǒng)安全可靠,提供溫度、壓差、電流等參數(shù)過限報警機制，保證各電氣部件的安全運行。
高精度恒溫恒濕控制,空調(diào)系統(tǒng)各部件運行狀態(tài)實時監(jiān)控，空調(diào)運行參數(shù)實時檢測。
實現(xiàn)空調(diào)系統(tǒng)各部件的實時聯(lián)動，控制器動作可靠反應靈敏，各運行模式靈活切換。
全面的故障檢測及保護功能，保證系統(tǒng)安全可靠,提供溫度、壓差、電流等參數(shù)過限報警機制，保證各電氣部件的安全運行。
中央空調(diào)在線節(jié)能診斷，及時了解不合理的用能環(huán)節(jié)，并為采取相對應的技能措施提供策略依據(jù)，有效降低節(jié)能能源浪費。
通過不同的空調(diào)負載條件下匹配不同的冷源和動力設備運行方案，實現(xiàn)制冷系統(tǒng)高效運行，并提高空調(diào)設備的壽命。
設備傳感器，實現(xiàn)設備運行實時監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時報警。全天24小時負荷預測，智能雷達實時跟蹤，確保能源供應與需求匹配。
綠色潔凈智慧明星工廠數(shù)據(jù)采集管理，生產(chǎn)看板管理系統(tǒng)，3D工業(yè)仿真，生產(chǎn)設備全生命周期管理，能源分析與節(jié)能，專家報表系統(tǒng)與趨勢分析。
針對工廠實際生產(chǎn)流程制定生產(chǎn)看板管理系統(tǒng)，督促工廠工人生產(chǎn)、激勵反饋、管理信息傳遞，點對點管理提升工廠生產(chǎn)效率和管理效率。
通過中央空調(diào)在線節(jié)能診斷，及時了解不合理的用能環(huán)節(jié)，并為采取相對應的技能措施提供策略依據(jù)，有效降低節(jié)能能源浪費。設備傳感器，實現(xiàn)設備運行實時監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時報警。高精度控制空調(diào)系統(tǒng)各部件和高耗能設備運行狀態(tài)實時監(jiān)控，空調(diào)運行參數(shù)實時檢測，降低能源損耗。
多種PLC控制器及人機交互界面可選，預留支持國際主流通訊協(xié)議的網(wǎng)絡接口，可實現(xiàn)中央控制系統(tǒng)的鏈接。
對于工廠生產(chǎn)設備效率，普遍低下或者嚴重過載的現(xiàn)象，工廠造成生產(chǎn)、能耗成本居高不下，卻不知何處造成浪費？生產(chǎn)現(xiàn)場又如同“黑箱”，管理運營無所適從，難以精細？工廠內(nèi)各個管理系統(tǒng)分散，如何進行中央集中式管理？車間實時數(shù)據(jù)采集困難重重，數(shù)據(jù)資產(chǎn)正在流失。
無不令人生畏的痛點，而綠色潔凈智慧明星工廠，為解決企業(yè)痛點，應運而生。
生產(chǎn)任務看板，具備發(fā)布、管理、修改任務和通知的功能，彈性化處理企業(yè)信息，提升企業(yè)形象，任務傳達效率，實現(xiàn)終端統(tǒng)一管理，有效節(jié)省企業(yè)人員和物資。
實時在線監(jiān)測車間重要功能單元內(nèi)的各項參數(shù)，生成車間環(huán)境看板，讓生產(chǎn)管理者對工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境了然于心，安心管理。
智慧工廠中央控制系統(tǒng)通過對空調(diào)末端的集中式管理和控制，保證空調(diào)系統(tǒng)輸送出符合生產(chǎn)生產(chǎn)要求的溫度，濕度和壓力，同時最大限度降低空調(diào)末端的能耗。
集成各種公用設備，如中央空調(diào)系統(tǒng)，鍋爐熱水系統(tǒng)，純水系統(tǒng)，配電系統(tǒng)等各種公用設備的集中管理和一體化操作，最大限度得提高設備管理的信息化和自動化。
實時在線監(jiān)測車間重要功能單元內(nèi)的各項參數(shù)，生成車間環(huán)境看板，讓生產(chǎn)管理者對工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境了然于心，安心管理。
能源管理系統(tǒng)基于B/S架構的綜合能源管理平臺，該平臺采集個能耗監(jiān)測點（變配電、照明、空調(diào)、電梯、給排水、熱水機組和重點設備）的能耗和運行信息。
藍科智慧工廠中央監(jiān)控系統(tǒng)集成了視頻監(jiān)控的功能，生產(chǎn)現(xiàn)場情況一目了然，真正實現(xiàn)分布式設備，集中管理。
報警信息實時報警信息查詢和歷史報警信息查詢。報警信息集成了大數(shù)據(jù)分析手段，通過設備和環(huán)境的全生命周期管理，自動計算設備的故障次數(shù)和類型，為設備通過精準的保障服務。
專家報表管理系統(tǒng)能夠通過數(shù)據(jù)記錄和儲存，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)的潛在價值，預測數(shù)據(jù)的發(fā)展趨勢，可以構建大型的綜合數(shù)據(jù)分析平臺，也可以作為小型的個性化解決方案。
智慧工廠通過設備實際使用情況，合理優(yōu)化設備使用配置。采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，幫助工廠管理者在了解生產(chǎn)情況下，合理制定生產(chǎn)任務提供決策依據(jù)，避免因為生產(chǎn)任務分配不均勻造成資源損失。
通過實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)比對，讓管理者了解現(xiàn)場生產(chǎn)情況，進行精細化管理運營。
通過多種PLC控制器及設備傳感器，實現(xiàn)設備運行實時監(jiān)測和采集數(shù)據(jù)，預留支持國際主流通訊協(xié)議的網(wǎng)絡接口，可實現(xiàn)中央控制系統(tǒng)的鏈接，數(shù)據(jù)上傳本地和云端服務器。
在沒有生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集的情況下，數(shù)據(jù)資產(chǎn)無形是無法保留的，智慧工廠就是為此而生，為通過工廠解決生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)效率、節(jié)能的解決方案。
工業(yè)4.0是實體物理世界與虛擬網(wǎng)絡世界融合的時代，產(chǎn)品全生命周期、全制造流程數(shù)字化以及基于信息通信技術的模塊集成，將形成一種高度靈活、個性化、數(shù)字化的產(chǎn)品與服務新生產(chǎn)模式。
大樓的空調(diào)控制、LED照明控制、路燈控制、軌道安全監(jiān)控、醫(yī)療設備實時監(jiān)控、發(fā)電廠實時傳感器(Sensor)等等，物聯(lián)網(wǎng)在商業(yè)用途的發(fā)展方興未艾，隨著連網(wǎng)設備技術的進步，功能將提升，價格下降，應用將愈來愈廣。麥肯錫全球研究機構估計在 2025 年物聯(lián)網(wǎng)對全球經(jīng)濟的影響將會高達 6.2 萬億美元。
— McKinsey Global Institute
物聯(lián)網(wǎng)嵌入電子、軟件、傳感器和聯(lián)機的實體對象或是物品的網(wǎng)絡，借助與連接設備進行數(shù)據(jù)交換使得能夠?qū)崿F(xiàn)更大的價值與服務。物聯(lián)網(wǎng)的愿景是智能傳感器和致動器(模擬和數(shù)字的信息)，創(chuàng)造智能環(huán)境中，使設備改善性能和提升效率。
— 設備性能的改善和提升效率
從設備聯(lián)網(wǎng)提升運營效率，轉(zhuǎn)移到從海量設備數(shù)據(jù)中獲得洞察并進行實時的決策指導。制造企業(yè)通過物聯(lián)網(wǎng)進行資產(chǎn)管理，跟蹤并監(jiān)控庫存水平，進一步降低管理成本并大幅提升管理效率；用RFID技術來實現(xiàn)零件物流的全生命周期管理。
— 從物聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)數(shù)字轉(zhuǎn)型